Une machine de moulage par injection sous pression, également connue sous le nom de machine de moulage par injection sous pression ou machine de moulage par injection sous pression, est un type de plastique qui fait fondre le thermoplastique ou le thermoplastique lorsqu'il est chauffé, applique une pression élevée pour le faire couler rapidement dans la cavité de la forme, puis forme des plastiques de formes diverses. Équipement pour maintenir la pression et refroidir les produits. Son principe de fonctionnement est similaire à celui de la seringue d'injection. Il repose principalement sur la pression de la vis (ou du piston) pour injecter le plastique fondu dans la cavité fermée de la forme puis pour obtenir le produit fini après durcissement et formage.
Le processus de travail du thermoplastavtomat comprend les étapes principales suivantes :
Quantité d'approvisionnement : les granulés de plastique fondent dans le système de chauffage du thermoplastavtomat.
Fusion et plastification : par l'action de la vis, le plastique est transporté vers l'avant par la rainure de la vis et compacté, progressivement plastifié, fondu et uniformément réparti.
Injection sous pression : le plastique fondu est injecté dans la forme à travers une buse à grande vitesse et à haute pression de vis.
Remplissage et refroidissement : le matériau fondu dans la cavité est pressurisé, refroidi et durci.
Ouverture et extraction de la forme : la forme est ouverte sous le mécanisme de fermeture de la forme, et les articles moulés sont poussés et déposés hors de la forme grâce au dispositif de poussée.
